2026/01/27
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一、核心定義
老化房，又稱燒機房、老化試驗室或Burn-in Room，是一種專門設計、用于對工業產品（主要是電子產品、電氣設備、零部件及材料）進行加速老化測試的受控環境模擬設備。
其核心目的并非“使其變舊"，而是通過模擬產品在未來使用中可能遇到的嚴酷但真實的應力條件（如高溫、低溫、高濕、溫度循環、通電工作等），在出廠前主動暴露并剔除潛在的早期失效產品（即“浴盆曲線"的早期失效期產品），從而大幅提升出廠產品的可靠性、穩定性和使用壽命。
簡單來說，老化房是一個 “產品應力篩選和質量可靠性驗證" 的工具。
二、主要功能與作用
剔除早期失效：通過施加應力，使有缺陷的元器件（如虛焊、參數漂移、密封不良等）加速失效，在產品出廠前將其剔除。這是最主要的功能。
性能穩定性測試：驗證產品在長期、嚴苛環境下性能指標是否穩定，是否符合設計規格。
工藝缺陷篩查：發現生產組裝過程中產生的潛在缺陷。
縮短測試周期：在幾天或幾周內模擬出數年自然使用才能出現的老化效果。
提升品牌信譽：降低客戶現場的故障率，增強客戶信心和市場競爭力。
三、核心構成系統
一個標準的老化房通常由以下幾個子系統構成：
房體結構系統：
保溫庫板：采用高強度彩鋼板（面）與高密度聚氨酯/巖棉（芯）構成的夾心板，確保良好的保溫隔熱性能。
承重結構：堅固的框架，通常為槽鋼或方鋼，保證整體穩定。
密封設計：確保房內環境與外界隔離，溫濕度控制精準。
空氣循環系統：
離心風機/軸流風機：提供強大且均勻的氣流，確保房內各點溫度均勻性（這是關鍵技術指標）。
風道設計：科學設計的風道（如上送下回、側送側回）是保證溫度均勻性的關鍵。
加熱與制冷系統：
0℃ ~ +80℃：常用單級壓縮機制冷。
-20℃ ~ +150℃：常用復疊式壓縮機制冷或二元復疊制冷。
-40℃ ~ +150℃及以上：需使用更復雜的復疊或液氮輔助制冷。
加熱：通常采用電加熱器（翅片式或陶瓷式），功率根據升溫速率要求配置。
制冷：核心部分。根據溫度范圍選擇：
控制系統（大腦）：
控制器：采用高精度可編程溫濕度控制器（如日本OYO、中國臺灣HORI等品牌），可設置復雜的溫度曲線（如升溫、恒溫、降溫、循環）。
傳感器：多點布置的溫濕度傳感器，實時反饋數據。
人機界面：觸摸屏，方便參數設置、程序編輯和運行監控。
安全保護：多重安全裝置，如超溫保護、漏電保護、風機過載保護、壓縮機延時保護等。
測試負載系統：
測試架/車：用于放置被測試產品，通常設計為可移動式，方便裝載和推出。
供電系統：為產品提供工作電源，可能包括多路獨立控制的電源、負載柜（用于模擬產品實際工作負載）。
監控與通訊：可集成對產品工作狀態（電壓、電流、信號）的監控，并能通過通訊接口（如RS-232/485、以太網）將數據上傳至電腦。
四、工作原理與流程
準備：將待測產品安裝到測試架上，連接好電源和信號線。
裝載：將測試架推入老化房內并關閉大門。
編程：在控制器上設置老化測試程序（如：25℃升至70℃，升溫時間60分鐘，在70℃恒溫運行24小時，期間產品全程通電工作）。
運行：啟動程序。控制系統驅動加熱/制冷系統工作，風機使空氣強制循環，使房內溫度快速、均勻地達到設定值并保持穩定。
監控：在整個過程中，系統自動記錄房內溫濕度曲線，并可監控產品的工作狀態。操作人員可通過觀察窗或監控攝像頭查看內部情況。
結束與分析：測試結束后，取出產品。對產品進行最終功能檢測，篩選出在老化過程中失效的個體，并對數據進行分析，評估該批次產品的可靠性水平。
五、關鍵性能指標
溫度范圍：如 -40℃ ~ +150℃（取決于需求）。
均勻度：在穩定狀態下，工作空間內任意兩點的溫度差異（如≤±2℃）。均勻度是衡量老化房品質的核心指標。
波動度：工作空間中心點溫度隨時間的變化量（如≤±0.5℃）。
升溫/降溫速率：通常為線性平均速率，如3℃/min、5℃/min等。
房內尺寸：根據產品數量和體積定制。
六、主要應用領域
消費電子：手機、電腦、電源適配器、顯示器、AIoT設備等。
汽車電子：車載充電器（OBC）、電機控制器、BMS、儀表盤、傳感器等。
新能源：光伏逆變器、儲能系統（PCS）、鋰電池包等。
通信設備：服務器、路由器、交換機、光模塊、基站設備等。
家電：空調控制器、冰箱壓縮機、洗衣機主控板等。
航空航天：對可靠性要求高的領域。
七、設計與選擇考慮因素
產品需求：明確測試的溫度/濕度范圍、負載發熱量、是否需要通電帶載測試。
空間規劃：根據產品尺寸和測試數量確定老化房內尺寸，并考慮場地大小、門禁、通風等。
均勻性要求：高價值或高精度產品對均勻性要求高。
控制系統：是否需要多段編程、遠程監控、數據記錄等功能。
安全與合規：符合電氣安全標準，具備完善的安全連鎖和保護功能。
能耗與運維：高效的制冷系統和保溫設計能顯著降低長期運行成本。
