氧化鋯氧量分析儀是電廠鍋爐燃燒控制系統的核心在線監測設備，其核心作用是實時測量鍋爐煙氣中的氧含量，為燃燒優化、安全運行和能效提升提供關鍵數據支撐，廣泛應用于燃煤、燃氣、生物質等各類電廠鍋爐系統。

一、 核心應用場景

鍋爐燃燒優化與能效提升這是該分析儀最核心的應用。鍋爐燃燒需要維持合理的過量空氣系數（煙氣中氧含量是過量空氣系數的直接體現）：

氧含量過高：會導致煙氣帶走大量熱量，增加排煙熱損失，降低鍋爐熱效率；同時過量空氣會加劇鍋爐受熱面的腐蝕和磨損。

氧含量過低：燃料燃燒不充分，產生一氧化碳、碳黑等燃燒產物，不僅浪費燃料，還可能造成爐膛結焦、尾部煙道二次燃燒等安全隱患。氧化鋯氧量分析儀實時輸出氧含量數據，DCS 系統根據該數據自動調節送風機、引風機風量或給煤量，將過量空氣系數控制（燃煤鍋爐通常控制在 3%~5%），實現節能降耗，一般可降低煤耗 1%~3%。

鍋爐安全運行監控

防止尾部煙道二次燃燒：當鍋爐燃燒不充分時，未燃盡的可燃物會沉積在尾部煙道。若此時煙氣氧含量過高，在高溫環境下易引發二次燃燒，燒毀空氣預熱器等設備。分析儀可及時預警氧含量異常，輔助操作人員調整燃燒工況。

監控爐膛負壓與燃燒穩定性：氧含量變化與爐膛負壓、火焰穩定性直接相關。當氧含量驟升或驟降時，可能預示爐膛漏風、燃料供應中斷等問題，為安全聯鎖系統提供判斷依據。

環保排放達標管控電廠煙氣中氮氧化物（NO?）的生成量與燃燒溫度、過量空氣系數密切相關。通過氧化鋯氧量分析儀精準控制氧含量，可減少高溫富氧環境下 NO?的生成，輔助電廠滿足環保排放標準；同時，穩定的燃燒工況也能提升脫硫、脫硝系統的處理效率。

多燃燒器鍋爐的配風平衡調節大型電廠鍋爐通常配備多個燃燒器，氧化鋯氧量分析儀可在爐膛不同位置（如各燃燒器出口、煙道分叉處）布置測點，監測各區域氧含量分布。操作人員根據多點數據調整單個燃燒器的風量，避免局部過氧或缺氧，實現全爐膛均勻燃燒，減少爐膛局部結焦和受熱面熱偏差。

二、 典型安裝位置

為保證測量準確性，分析儀的探頭通常安裝在：

鍋爐省煤器出口煙道：此處煙氣溫度適中（200℃~400℃），能滿足氧化鋯傳感器的工作溫度要求，且煙氣混合均勻，測量數據具有代表性。

脫硝系統入口 / 出口：用于監控脫硝前后的氧含量，為脫硝反應的氨氮配比提供參考。

各燃燒器二次風出口：用于單燃燒器配風調節。

三、 應用優勢

響應速度快：氧化鋯傳感器的電化學特性使其能在數秒內反映氧含量變化，滿足鍋爐燃燒實時調節的需求。

測量精度高：在常規煙氣氧含量范圍（0~21%）內，精度可達 ±0.1%~±0.3%，能精準指導燃燒優化。

穩定性強：耐高溫、抗腐蝕（需配備防塵、防腐蝕保護裝置），適合電廠惡劣的煙氣環境長期運行。