差壓變送器的核心是測量兩個測點的壓力差值，基于這一核心功能，結合工業工藝的壓力差與其他參數的物理關聯，能間接測量工業現場常用的多種工藝參數，也是流程工業中應用最多的儀表之一，除了直接測差壓 / 表壓 / 絕壓，主流可測參數及測量原理、實操要點如下，覆蓋化工、石化、冶金、水處理等核心場景：

一、液位（最核心的間接測量應用，占比超 60%）

這是差壓變送器經典的用法，利用液體靜壓力差與液位高度的線性關系測量，分敞口容器和密閉容器兩種核心場景，適配絕大多數儲罐、反應釜、塔器的液位測量。

測量原理：ΔP=ρgh（ΔP 為差壓，ρ 為介質密度，g 為重力加速度，h 為液位高度）； 

敞口容器：變送器正壓端接容器底部，負壓端通大氣，差壓直接對應液位高度，無需補償； 

密閉容器：負壓端接容器氣相空間，抵消氣相壓力的影響，若介質有冷凝 / 汽化，需加冷凝罐 / 隔離罐，防止導壓管堵塞。

補充：還可測界位（如油水兩相），利用兩種介質的密度差，差壓信號對應界位高度，需注意介質密度穩定。 

二、流量（節流式流量測量的核心配套儀表）

工業中90% 以上的節流式流量測量都由差壓變送器 + 節流元件配合完成，是流量測量的主流方案，適配氣體、液體、蒸汽的流量檢測。

測量原理：基于伯努利方程，流體通過節流元件（孔板、噴嘴、文丘里管、威力巴等）時，流速驟增、壓力驟降，節流元件前后產生與流量的平方成正比的差壓，即Q=KΔP（K 為節流元件的流量系數）； 

實操要點：變送器需與節流元件配套校準，測蒸汽 / 高溫液體時需加冷凝罐，測含塵 / 易凝介質時需加隔離器 / 吹掃裝置，且智能差壓變送器可直接做開方運算，將差壓信號轉換為線性的流量信號。 

三、密度（適用于均相流體的在線密度測量）

利用固定高度的介質柱產生的差壓與密度的線性關系測量，適配儲罐、管道中液體 / 漿液的密度檢測，如重油、糖漿、泥漿、化工溶液等。

測量原理：將差壓變送器的正負壓端，分別接在固定高度差 H的管道 / 容器兩個測點，則ΔP=ρgH，變形得ρ=ΔP/(gH)（H 固定，g 為常數，差壓直接對應密度）； 

實操要點：兩個測點的高度差必須固定且精準，介質需充滿導壓管、無氣泡，測漿液時需加防堵裝置，部分變送器可直接內置密度運算模塊，輸出密度值。 

四、真空度 / 微壓（高精度小差壓測量）

差壓變送器可通過負壓端接標準大氣壓 / 參考真空，實現真空度或微壓的精準測量，比普通壓力變送器更適合小量程差壓 / 真空檢測。

真空度測量：正壓端接被測真空系統，負壓端通大氣，變送器測量的差壓即為真空度（表壓形式）； 

微壓測量：如鍋爐爐膛負壓、車間新風壓差、潔凈室壓差（幾 Pa~ 幾千 Pa），選用微差壓變送器（量程 0~100Pa、0~5kPa 等），直接測量兩點的微小壓力差，精度遠高于常規壓力變送器。 

五、其他工藝參數（衍生應用，需配套輔助裝置）

基于差壓的物理特性，結合輔助工裝，還能實現部分特殊參數的測量，工業中雖不常用，但適配特定工況：

料位：針對粉狀、顆粒狀固體物料（如煤粉、水泥、糧食），利用吹氣壓差法，變送器測量吹氣管內的壓力與料倉氣相壓力的差壓，差壓變化對應料位高度，避免變送器與固體直接接觸； 

液位差 / 壓力差：如輸水管網的上下游壓差、換熱器的進出口壓差、過濾器的堵塞壓差（通過差壓變化判斷過濾器是否臟堵，實現反吹 / 清洗提醒）。 

關鍵實操總結

差壓變送器間接測量的核心是建立 “差壓” 與被測參數的線性關聯，需保證介質密度、高度差、流量系數等參數穩定，否則會引入測量誤差； 

不同被測參數對變送器的量程、精度、防護要求不同：測微壓差選微差壓型（量程比 50:1~100:1），測高溫蒸汽 / 液體需選耐高溫型，測腐蝕性介質需選襯氟 / 哈氏合金材質； 

導壓管的安裝是關鍵：需做伴熱、保溫、排污、防堵處理，測氣相加液封、測液體加凝液罐、測漿液加隔離器，避免導壓管堵塞 / 泄漏導致測量失效。